5-poliger Pogo-Anschluss

Dongguan Xinteng Electronics Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 5-poligen Pogo-Steckern in China, der sich durch hochwertige Produkte und guten Service auszeichnet. Willkommen beim Großhandel mit langlebigen 5-poligen Pogo-Steckern, die hier in unserer Fabrik auf Lager sind. Außerdem sind kundenspezifischer Service und OEM- und ODM-Service verfügbar.

Vorteil 1: Lange Lebensdauer
Dieser Stecker hält bis zu 10.000 Ein- und Aussteckzyklen stand. Seine hohe Lebensdauer ist speziell für Anwendungen konzipiert, die häufiges Ein- und Ausstecken erfordern, wie z. B. Unterhaltungselektronik, Testgeräte und Automatisierungsgeräte. Dieses Produkt bietet eine längere Haltbarkeit und reduziert die Kosten und den Aufwand für den häufigen Austausch von Steckverbindern.

Vorteil 2: Salzsprühkorrosionsbeständigkeit
Dieser Steckverbinder hat einen 96-stündigen Salzsprühtest bestanden und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit nachgewiesen. Es eignet sich gut-für den Einsatz in rauen Umgebungen, beispielsweise bei Outdoor-Geräten oder Geräten, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Beispielsweise bleibt die Leistung von Smart-Home-Geräten auch nach längerer Nutzung stabil, ein entscheidender Vorteil. Diese hervorragende Salzsprühleistung ist auf die Beschichtungstechnologie und die verwendeten Materialien zurückzuführen. Mehrschichtiger Schutz wie Nickel- und Goldbeschichtung verhindert wirksam oxidative Korrosion und verlängert die Produktlebensdauer.

Vorteil 3: Hohe-Temperaturtoleranz
Dieser Pogo-Pin-Stecker ist hitzebeständig bis 200 Grad und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die hohe Temperaturen erfordern. Bei einigen Anwendungen, bei denen die Ausrüstung während des Betriebs viel Wärme erzeugt, wie z. B. Automobilelektronik, Industrieautomation usw., kann ihre hohe Temperaturbeständigkeit Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen gewährleisten.

Dongguan Xinteng Electronics Co., Ltd. beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung, Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Pogo-Pins, Pogo-Pin-Steckern, magnetischen Steckern, magnetischen Ladekabeln und verschiedenen Präzisions-Hardware-Zubehörteilen. Das Unternehmen hat ein Projekt-F&E-Team aus 15 Ingenieuren und Technikern aufgebaut. Die Teammitglieder verfügen über einen soliden Hintergrund und arbeiten eng zusammen, sodass sie schnell auf Kundenanforderungen nach miniaturisierten, hochstromigen, korrosionsbeständigen, wasserdichten, vibrationsbeständigen und äußerst zuverlässigen Produkten reagieren können.

Im Gesamtbetrieb legt das Unternehmen stets Wert auf Qualität. Von der Marktforschung über das Produktdesign, die Produktionskontrolle und Leistungstests bis hin zum Verkauf und Kundendienst wird jeder Schritt streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass jedes gelieferte Produkt zuverlässig die Nutzungsanforderungen erfüllt.

I. Rohstoffauswahl und -vorbereitung

Stift- und Stiftmaterialien:

Pogo-Pin-Anschlussstifte bestehen aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit und Elastizität typischerweise aus Messing oder Berylliumkupfer. Je nach Kundenwunsch wählen wir geeignete Materialien aus. Die Pogo-Pin-Oberfläche muss außerdem vergoldet - oder vernickelt - sein, um die Kontaktstabilität und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Federn und Isolierperlen:

Federn bestehen aufgrund ihrer hohen Elastizität und Haltbarkeit typischerweise aus Edelstahl und eignen sich für langfristige Kompression und Rückprall. Isolierperlen bestehen typischerweise aus Materialien wie Zirkoniumoxid, das bei hohen Temperaturen eine hervorragende Stabilität, hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit aufweist.

II. Präzisionsbearbeitung und Formenbau

Stiftformung:

Die Herstellung der Stifte erfolgt im Stanz- oder EDM-Verfahren, um Maßhaltigkeit und eine hohe Oberflächengüte zu gewährleisten. Der Kern dieses Prozesses besteht darin, die Oberflächenebenheit und Formkonsistenz der Stifte zu kontrollieren, um einen stabilen Kontakt beim Einsetzen und Entfernen sicherzustellen. Lasermessgeräte überwachen die Stiftlänge und den Stiftdurchmesser in Echtzeit, um sicherzustellen, dass die Toleranzen innerhalb vorgegebener Bereiche streng kontrolliert werden.

Federmontage:

Federn werden typischerweise mithilfe automatisierter Montagemaschinen auf den Stiften montiert. Die Präzision dieses Prozesses bestimmt die Lebensdauer und Kontaktstabilität des Steckverbinders. Eine genaue Kontrolle der Federvorspannung und Einbaurichtung ist wichtig, um einen schlechten Kontakt aufgrund ungleichmäßiger Federkraft zu vermeiden.

Bearbeitung von Buchsen und Strukturbauteilen:

Steckdosen werden im Spritzgussverfahren hergestellt, wobei je nach Kundenanforderungen typischerweise hochfeste Kunststoff- oder Metallgehäuse verwendet werden. Beim Design der Spritzgussform müssen die Steckzyklen des Steckverbinders berücksichtigt werden. Daher sind Formverschleißfestigkeit und Formpräzision von entscheidender Bedeutung.

III. Montage und Prüfung

Automatisierte Montage:

Bei der Montage handelt es sich bei einem Pogo-Pin um eine Art Pogo-Pin, dessen Schaft, Feder und Pfosten mithilfe von Präzisionsgeräten miteinander vernietet werden. Er wird auch als POGO-Pin, POGO-Pin-Sonde oder POGO-Pin-Anschluss bezeichnet. Zuerst wird jeder Stift in die Buchse eingeführt, und dann werden die Feder und der Stift mithilfe von Präzisionsgeräten aneinander befestigt, um eine starke Verbindung zu gewährleisten.

Elektrische Prüfung:

Nach der Montage wird jeder Steckverbinder einer elektrischen Leistungsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass Kontaktwiderstand und Strombelastbarkeit den Standards entsprechen. Typischerweise darf der Widerstand 50 Milliohm nicht überschreiten, um eine stabile Signal- und Stromübertragung zu gewährleisten. Zusätzlich zur Widerstandsprüfung testen wir auch die Kontaktzuverlässigkeit und -stabilität, um sicherzustellen, dass es keine Leckage oder schlechten Kontakt gibt.

Haltbarkeitsprüfung:

Wir führen hochfrequente Steck- und Ziehtests durch, um die Anzahl der Steck- und Ziehzyklen zu simulieren, die ein Steckverbinder im realen Einsatz-erfahren wird, typischerweise 10.000 Zyklen. Darüber hinaus sind für spezielle Anwendungen auch Salzsprühkorrosionstests sowie Temperatur- und Feuchtigkeitsalterungstests erforderlich, um die Zuverlässigkeit des Steckverbinders in rauen Umgebungen sicherzustellen.

IV. Verpackungs- und Qualitätsprüfung

Sichtprüfung:

Nach Abschluss aller oben genannten Produktionsschritte wird jeder Steckverbinder einer Sichtprüfung unterzogen, um ihn auf Mängel, Risse oder andere Mängel zu prüfen, die die Funktionalität der Stifte, Buchsen und Lötstellen beeinträchtigen könnten. Dieser Prozess wird normalerweise manuell von Inspektoren oder mithilfe eines automatisierten visuellen Inspektionssystems durchgeführt.

Verpackung: Nachdem wir sichergestellt haben, dass alle Produkte den Qualitätsstandards entsprechen, stellen wir eine standardisierte Verpackung bereit. Je nach Kundenwunsch können wir auch antistatische Beutel, Luftpolsterfolie oder andere Schutzmaßnahmen bereitstellen, um Schäden an den Steckverbindern während des Transports zu verhindern.

Dieser Pogo-Pin-Stecker zeigt in praktischen Anwendungen aufgrund seiner hohen Haltbarkeit und hervorragenden Salzsprüh- und Hochtemperaturbeständigkeit eine hohe Zuverlässigkeit und eignet sich daher für eine Vielzahl von Szenarien.

Unterhaltungselektronik: Produkte wie Smart-Home-Geräte, Handheld-Geräte und kabellose Kopfhörer erfordern häufiges Ein- und Ausstecken, und Haltbarkeit ist eine wichtige Anforderung.

Automobilelektronik: Für Anwendungen wie Onboard-Diagnose und drahtlose Ladesysteme sind die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit des Steckverbinders ideal für Fahrzeugumgebungen geeignet.

Prüfgeräte: Professionelle Prüfgeräte erfordern stabile und präzise elektrische Verbindungen. Der geringe Kontaktwiderstand und die hohe Kontaktstabilität dieses Steckverbinders sind für diese Anwendungen ideal geeignet.

Beispiel-Serviceprozess
Sie können über diese offizielle Website eine Musteranfrage stellen oder sich direkt an unser Vertriebsteam wenden. In der Regel befragt Sie unser Vertriebsteam zu den wichtigsten Anforderungen, z. B. dem Anwendungsszenario des Steckverbinders, den aktuellen Anforderungen, dem Pin-Abstand und ob eine individuelle Anpassung erforderlich ist.
Musterbestätigung und Designunterstützung:
Musterproduktion und Versand
Die Musterproduktion dauert in der Regel 5–7 Tage, abhängig von der Komplexität des Musters und davon, ob es sich um ein kundenspezifisches Produkt handelt. Nachdem das Muster hergestellt wurde, versenden wir es per Express- oder internationaler Logistik an den Kunden und stellen zur Nachverfolgung eine Sendungsnummer zur Verfügung.
Nachdem Sie das Muster erhalten haben, nehmen wir in der Regel Kontakt mit dem Kunden auf, um dessen Verwendung zu verfolgen.
Lieferung von Großbestellungen
Für Standardprodukte beträgt unsere Lieferzeit in der Regel 15-25 Werktage. Die konkrete Lieferzeit hängt von der Bestellmenge und dem Produktionsplan ab. Maßgeschneiderte Pogo-Pin-Steckverbinder erfordern in der Regel eine längere Vorlaufzeit, da Formen hergestellt werden müssen, was 1–2 Wochen dauert. Daher dauert die Massenproduktion kundenspezifischer Produkte in der Regel etwa 45 Arbeitstage. Wir passen die Produktionspläne auch an die Komplexität des kundenspezifischen Produkts an (z. B. Pin-Design, Materialauswahl usw.). Bitte konsultieren Sie uns bezüglich des Bestellvolumens.

Pre-Service
Wir bieten eine 24-Stunden-Online-Beratung an. Unser professionelles Engineering-Team führt detaillierte Analysen basierend auf den Kundenbedürfnissen durch und bietet maßgeschneiderte Lösungen.

Im-Verkaufsservice
Während des Produktionsprozesses führen wir eine strenge Qualitätskontrolle durch. Alle Produkte werden vor dem Versand sowohl einer vollständigen Geräteprüfung als auch einer manuellen Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt hohen Qualitätsstandards entspricht.

Kundendienst-
Wir bieten auch Beratungsdienste zur Produktinstallation an.

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